Артем Андреевич Комаров, Комаров Артем

Артем Комаров темная сторона Индустрии 4.0 Цифровые технологии вносят кардинальные изменения во все отрасли экономики и промышленности, значительно улучшая качество выпускаемой продукции и услуг. Разумеется пользователям и клиентам по вкусу то многообразие, которое им предлагается. Производители тоже довольны, новые технологии позволяют им больше зарабатывать и вкладывать средства разработку новых продуктов, развитие компании и в новые технологии. В результате все стороны довольны. Действительно ли у цифровой Экосистемы только положительные стороны? Предприниматель Артем Комаров высказывает свою точку зрения. Комаров Артем проводит краткий экскурс и поясняет, что введение гидроэнергии и паровой машины в конце 18 века ознаменовало начало фабрично-заводской системы, которая ввела новый метод производства, основанный на машинном оборудовании и концентрации промышленности на крупных предприятиях. Но что еще более важно, это означало начало того, что мы сейчас называем промышленной революцией, которая принесла совершенно новые методы производства и ускорила экономическое развитие во всем мире. В начале 20 века на смену воде и водяному пару пришло электричество, что положило начало второму этапу промышленной революции. Изобретение конвейерного производства помогло рационализировать производство и исключить ненужные и повторяющиеся задачи, выполняемые рабочими Индустрия 1.0 – Первая промышленная революция мобилизовала механизацию производства с применением энергии воды и пара. Индустрия 2.0 – Вторая промышленная революция осуществила массовое производство с помощью электроэнергии. Индустрия 3.0 – Третья промышленная революция применила электронику и информационные технологии для дальнейшей автоматизации производства. Индустрия 4.0 – это понятие появилось на одной из промышленных выставок в Ганновере в 2011 году, когда речь зашла о цифровых информационных технологиях и о преобразовании предприятий Германии в «умные» заводы. Стратегия «Индустрии 4.0» была принята и утверждена, к ней присоединились другие страны под эгидой консолидации физических и виртуальных данных в единую киберфизическую среду (cyberphysical environment). Российский производитель и бизнесмен Артем Комаров пояснил, что одним из важнейших этапов стратегии Индустрии 4.0 является полная автоматизация производственных процессов – от создания продукта до его утилизации производителем • Цифровое проектирование изделия • Создание его виртуальной копии • Совместная работа инженеров и дизайнеров в едином цифровом конструкторском бюро • Удаленная настройка оборудования на заводе под технические требования для выпуска этого конкретного «умного» продукта • Автоматический заказ необходимых компонентов в нужном количестве, контроль их поставки, мониторинг пути готового продукта от склада на фабрике до магазина и до конечного клиента. И в этой создаваемой цифровой Экосистеме производитель продолжает удаленное взаимодействие со своей продукцией • Ремонт программного обеспечения • Обновление программного обеспечения • Предупреждение клиента о степени износа компонентов • По окончанию использования прием продукта на утилизацию. Артем Комаров действительно подтверждает пользу цифровой Экосистемы – Индустрии 4.0, при этом Артем Андреевич также поясняет, что опасения людей с пессимистическим складом ума, которые считают, что автоматизация однажды заменит рабочих не беспочвенны. Хотя фабрики, которые работают автономно и не требуют человеческого надзора, и могут показаться научной фантастикой, они стали реальностью уже более 15 лет. Такие заводы называются темные фабрики, или фабрики с выключенным светом, поскольку они оснащены полностью автоматизированными системами, которые могут работать в темноте, поясняет Комаров Артем. Артем Комаров приводит один из наглядных примеров – японский разработчик FANUC, робототехническая компания, которая является пионером в области производства светотехнических изделий. У компании FANUC есть заводы, на которых одни роботы строят других роботов без участия человека. «Это не только отключение света, – говорит бизнесмен Комаров Артем , – там также выключен кондиционер и отопление». Для производителей, такой подход имеет ряд преимуществ нет задержек, трудовых споров, счетов за отопление и освещение. Роботы работают круглосуточно, что обеспечивает бесперебойное производство 24/7. Также на японском производстве FANUC остается несколько сотрудников, но лишь для того, чтобы контролировать определенное время, что процесс соответствует выбранной предприятием стратегии, констатировал Комаров Артем Андреевич.